Kuvaus

HDPE-geosolua käytetään laajasti erilaisissa sovelluksissa, mukaan lukien maaperän eroosion hallinta, kaltevuuden stabilointi, tukiseinät, tien rakentaminen ja perustusten vahvistaminen. Sitä voidaan käyttää myös parantamaan heikon maaperän kantavuutta ja vahvistamaan maaperää erityisesti pehmeissä maaperässä.

Mikä on Geocell?

product-520-370

Geosolut vahvistavat teitä, joilla on runsaasti liikennettä tai teitä, jotka vaativat lisää rakenteellista lujuutta. Geosolut menevät maahan maan pinnan alle, joka on yleensä betonia, jalkakäytävää tai soraa. Kun geosolu on maan alla, maan pinta ei uppoa paljoa, vaikka ihmiset kävelevät tai ajavat sen yli.

Geosolu, joka tunnetaan myös solukkojärjestelmänä, on maatukijärjestelmä, jota tyypillisesti suorittavat rakennusinsinöörit. Geosoluja on olemassa, koska joskus maaperä ei ole tarpeeksi vakaa käytettäväksi teillä tai muussa käytössä, joten maa tarvitsee apua.

product-952-338

Geosolut kestävät myös teitä ja muita pintoja pidempään. Tämä johtuu siitä, että teillä ja muilla pinnoilla on lisätukea, eivätkä ne uppoa niin paljon kuin ilman geokennoa.

Ilman geosoluja maaperä, kivet ja muut maanalaiset asiat voivat muuttua merkittävästi ja heiketä ajan myötä. Heikkous kiihtyy, jos tiellä on vilkasta liikennettä tai jos liikennettä on paljon. Geosolujen vahvistamisen myötä heikkenemisprosessi on kuitenkin paljon hitaampaa. Geosoluja käytetään usein tilanteissa, joissa tien pohjageoverkkomateriaali ei pysty tarjoamaan riittävää tukea, joka tarvitaan ajoradan tai pysäköintialueen kokonaisvakautta varten.

Seuraavassa osiossa kerrotaan, kuinka geosolut vahvistavat maaperää.

Miten geosolua käytetään kaatopaikan rakentamiseen?

Ensinnäkin geosolua voidaan käyttää vakaan perustan luomiseen kaatopaikoille. Vakaa perusta tarvitaan vajoamisen estämiseksi ja jätemateriaalin painon tukemiseksi. Geocellilla voidaan luoda vakaa perusta rajoittamalla ja stabiloimalla maaperää. Geokenno asetetaan maaperään ja täytetään sitten maaperällä tai kiviaineksella kennomaisen rakenteen luomiseksi. Geokennorakenne ei ainoastaan lisää maaperän lujuutta, vaan myös lisää kantavuutta, mikä auttaa jakamaan kaatopaikkamateriaalin painon tasaisesti perustuksen yli.

Toiseksi geosolua voidaan käyttää rinteiden stabilointiin kaatopaikkojen rakentamisessa. Rinteiden vakauttaminen on tarpeen, jotta kaatopaikkamateriaali ei liuku rinnettä alas ja aiheuta vahinkoa ympäröivälle ympäristölle. Geocellilla voidaan stabiloida rinteitä antamalla lisätukea ja lisäämällä kitkaa maaperän ja kaatopaikkamateriaalin välillä. Tämä auttaa estämään liukumista ja eroosiota sekä estää veden tunkeutumisen maaperään ja aiheuttamasta epävakautta.

Kolmanneksi geosolua voidaan käyttää vaihtoehtona perinteisille kaatopaikkavuorauksille. Kaatopaikan vuoraus on läpäisemätön kerros, jota käytetään estämään epäpuhtauksien huuhtoutumista ympäröivään ympäristöön. Perinteiset kaatopaikan vuoraukset on valmistettu materiaaleista, kuten savesta tai geokalvoista, jotka voivat olla kalliita ja vaikeita asentaa. Geocellia sitä vastoin voidaan käyttää vaihtoehtona perinteisille kaatopaikan vuorauksille tarjoamalla vakaa ja läpäisemätön kerros. Geosolun hunajakennomainen rakenne auttaa luomaan esteen, joka estää huuhtoutumisen ja suojaa ympäröivää ympäristöä saastumiselta.

Neljänneksi geosolua voidaan käyttää kaatopaikan korkkien luomiseen. Kaatopaikan korkit ovat välttämättömiä, jotta sade ei pääse tunkeutumaan kaatopaikan materiaaliin ja aiheuttamaan saastumista. Geocellia voidaan käyttää kaatopaikan korkkien luomiseen luomalla vakaa pohjakerros geosolusta ja peittämällä se sitten kerroksella geotekstiilikangasta. Geotekstiilikangas auttaa estämään veden tunkeutumisen kaatopaikkamateriaaliin ja aiheuttamasta ympäristövaurioita.

Lopuksi geosolua voidaan käyttää kaatopaikan rinteiden ja penkereiden vahvistamiseen. Kaatopaikan rinteet ja pengerrykset ovat usein epävakaita ja taipuvia sortumaan, mikä voi aiheuttaa vahinkoa ympäröivälle ympäristölle ja vaarantaa yleisen turvallisuuden. Geocelliä voidaan käyttää kaatopaikan rinteiden ja penkereiden vahvistamiseen antamalla lisätukea ja stabiloimalla maaperää. Geosolun hunajakennomainen rakenne auttaa jakamaan kaatopaikkamateriaalin painon tasaisesti rinteeseen tai penkereeseen, mikä auttaa estämään liukumista ja eroosiota.

Yhteenvetona voidaan todeta, että geosolu on monipuolinen ja tehokas materiaali, jota voidaan käyttää monin eri tavoin kaatopaikan rakentamiseen. Käytetäänpä sitä vakaan perustan luomiseen, rinteiden vakauttamiseksi, vaihtoehtona perinteisille kaatopaikoille, kaatopaikkojen korkkien luomiseen tai kaatopaikan rinteiden ja penkereiden vahvistamiseen, geocell on osoittautunut luotettavaksi ja kustannustehokkaaksi ratkaisuksi kaatopaikkojen rakentamiseen. Monien etujensa ansiosta on selvää, että geosolulla on valoisa tulevaisuus kaatopaikkarakentamisen saralla.

product-1790-540

Mitä huoltoa geokenno vaatii?

Seuraavassa on joitain geosolun ylläpitovaatimuksia:

1. Tarkastus: Geosolun säännöllinen tarkastus on välttämätöntä. Se auttaa tunnistamaan mahdolliset vauriot tai kulumisen merkit. Tarkastus tulee tehdä minkä tahansa merkittävän tapahtuman, kuten rankkasateen tai seismisen toiminnan jälkeen, joka voi mahdollisesti aiheuttaa vahinkoa. Tarkastuksessa tulee myös tarkistaa, onko soluissa tukkeutunut roskia tai kasvillisuuden kasvua.

2. Puhdistus: Yksi tärkeimmistä syistä solujen tukkeutumiseen on lian, roskien tai muiden materiaalien kerääntyminen. Geosolun säännöllinen puhdistus voi auttaa estämään tukkeutumista ja ylläpitämään sen tyhjennyskapasiteettia. Geosolun puhdistukseen voidaan käyttää korkeapainevesisuihkuja tai manuaalista puhdistusta harjalla.

3. Korjaus: Kaikki geosolun vauriot tulee korjata mahdollisimman pian lisävaurioiden estämiseksi. Korjausmenettely riippuu vaurion tyypistä ja laajuudesta. Pienissä vaurioissa, solujen roikkuessa tai vetäytyessä voidaan käyttää lämpökäsittelyä solujen muotoilemiseen. Vaurioituneen osan vaihtaminen voi kuitenkin olla tarpeen huomattavien vaurioiden vuoksi.

4. Kasvillisuuden torjunta: Kun kasvillisuus kasvaa geosolun sisällä, se voi aiheuttaa tukkeutumista ja heikentää rakennetta. Säännöllinen kasvillisuuden torjunta on siksi tärkeää tämän estämiseksi. Tämä voidaan tehdä käyttämällä rikkakasvien torjunta-aineita tai poistamalla kasvillisuus manuaalisesti.

5. Pinnan suojaus: Geosolun pinnan suojan varmistaminen on ratkaisevan tärkeää sen pitkäikäisyyden varmistamiseksi. Geosolun peittäminen materiaaleilla, kuten hiekalla, soralla tai muilla sopivilla materiaaleilla, auttaa suojaamaan sitä ympäristötekijöiden, kuten UV-säteiden, rankkasateiden ja eroosion, aiheuttamilta vaurioilta.

6. Kirjanpito: Tarkastuksista, korjauksista ja muista huoltotoimista on tärkeää pitää kirjaa. Se auttaa seuraamaan huolto-ohjelman tehokkuutta ja voi tarjota arvokasta tietoa tulevia huoltotoimenpiteitä varten.

111

Kuinka kustannustehokas geosolu on perinteisiin rakennusmenetelmiin verrattuna

Yksi geokennoteknologian suurimmista eduista on sen kustannustehokkuus. Katsotaanpa, kuinka se verrataan perinteisiin rakennusmenetelmiin:

1. Vähentynyt louhinta- ja materiaalinkuljetustarve

Perinteiset rakennusmenetelmät sisältävät usein laajaa louhintaa, materiaalien kuljetusta ja raskaan kaluston käyttöä. Tämä voi olla kallista, aikaa vievää ja sillä voi olla myös merkittäviä ympäristövaikutuksia. Geokennoteknologian ansiosta kaivutarve vähenee, koska ne voidaan asentaa suoraan olemassa olevaan maahan. Lisäksi tarvittavien materiaalien määrää voidaan vähentää merkittävästi, koska kennot itse edistävät rakenteen yleistä vakautta.

product-800-320

2. Parempi rakenteellinen eheys ja kestävyys

Geocell-teknologia pystyy lisäämään maan lujuutta ja kestävyyttä teiden, rautateiden ja muiden rakenteiden alla. Perinteisiin rakennusmenetelmiin verrattuna geokennot voivat tarjota suuremman kantokyvyn, mikä voi merkittävästi pidentää rakenteen käyttöikää. Lisäksi kennot itse ovat korroosionkestäviä, mikä voi olla merkittävä etu ankarissa ympäristöissä.

3. Parempi ympäristön kestävyys

Geocell-teknologia on huomattavasti ympäristöystävällisempää kuin perinteiset rakennusmenetelmät. Itse kennot voidaan valmistaa kierrätysmateriaaleista ja ne ovat täysin kierrätettäviä, mikä tarkoittaa, että niitä voidaan käyttää uudelleen muissa projekteissa. Lisäksi, koska geokennot voivat vähentää tarvittavaa louhinta- ja materiaalinkuljetusta, niillä on pienempi hiilijalanjälki kuin perinteisillä rakennusmenetelmillä.

product-1000-400

4. Pienemmät ylläpitokustannukset

Koska geokennoteknologia tarjoaa vahvemman ja kestävämmän perustan rakenteille, se voi merkittävästi vähentää huoltotarvetta projektin elinkaaren aikana. Tämä voi johtaa huomattaviin säästöihin ylläpitokustannuksissa. Lisäksi, koska itse kennot kestävät korroosiota ja kulumista, ne vaativat vain vähän tai ei ollenkaan huoltoa.

5. Projektin tehokkuuden lisääminen

Geosolut ovat kevyitä ja helppoja asentaa, mikä voi merkittävästi lyhentää projektin suorittamiseen kuluvaa aikaa. Lisäksi, koska tarvitaan vähemmän louhintaa ja materiaalinkuljetusta, projektit voidaan saada valmiiksi nopeammin ja vähemmän häiritsemättä ympäröiviä alueita. Tämä voi myös johtaa merkittäviin kustannussäästöihin, koska projektien aikataulut lyhenevät.

Kaiken kaikkiaan geokennoteknologian kustannustehokkuus on selvä. Se tarjoaa merkittäviä etuja perinteisiin rakennusmenetelmiin verrattuna, mukaan lukien pienemmät louhinta- ja materiaalinkuljetusvaatimukset, parempi rakenteellinen eheys ja kestävyys, parempi ympäristön kestävyys, alhaisemmat ylläpitokustannukset ja parantunut projektin tehokkuus. Tämän seurauksena geokennoteknologiasta on tulossa yhä suositumpi rakennusteollisuudessa, ja siitä on nopeasti tulossa suosituin valinta moniin projekteihin, teiden rakentamisesta eroosiontorjuntaan ja muuhun.

Ominaisuudet	Testausmenetelmä	Yksiköt	GC0735	GC0744	GC0771	GC1035	GC1044	GC1071
Polymeeri	-	-	HDPE
Hiilimustan sisältö	ASTM D1603	%	Suurempi tai yhtä suuri kuin 1,5	Suurempi tai yhtä suuri kuin 1,5	Suurempi tai yhtä suuri kuin 1,5	Suurempi tai yhtä suuri kuin 1,5	Suurempi tai yhtä suuri kuin 1,5	Suurempi tai yhtä suuri kuin 1,5
Tiheys	ASTM D1505	g/cm3	Suurempi tai yhtä suuri kuin 0.94	Suurempi tai yhtä suuri kuin 0.94	Suurempi tai yhtä suuri kuin 0.94	Suurempi tai yhtä suuri kuin 0.94	Suurempi tai yhtä suuri kuin 0.94	Suurempi tai yhtä suuri kuin 0.94
Arkin paksuus ennen teksturointia	ASTM D5199	mm	1.1	1.1	1.1	1.1	1.1	1.1
Arkin paksuus teksturoinnin jälkeen	ASTM D5199	mm	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5
Sauman kuoriutumislujuus	-	N	1060	1060	1060	1420	1420	1420
Hitsausväli	-	mm	356	445	711	356	445	711
Solun syvyys	-	mm	75	75	75	100	100	100
MITAT	-
Laajennettu solukoko (leveys × pituus)	-	mm	259×224	320×287	508×475	259×224	320×287	508×475
Laajennettu paneelin koko (leveys × pituus)	-	m	2.56×6.52	2.56×8.35	2.56×13.72	2.56×6.52	2.56×8.35	2.56×13.72
Laajennettu paneelialue	-	m2	16.7±1%	21.4±1%	35.12±1%	16.7±1%	21.4±1%	35.12±1%